| 观察现象 |
可能的原因 |
纠正措施 |
| 溢料（基体上或工件周围） |
- 模具配合差
- 模塑机锁模吨位不足
- 截流设计差
- 基体收缩
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- 用涂蓝法检查模具
- 增加锁模吨位或降低注射和充填压力
- 重新加工模具以形成完全的截流
- 检查基体塌陷情况，重新加工模具
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| 缺料 |
- 材料不足
- 注射压力不足
- 充填速度不足
- 熔体温度太低
- 排气状况不良
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- 增加注射量
- 提高注射压力
- 提高注射速度
- 提高熔体温度
- 减小锁模吨位和重新加工排气孔
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| 焊缝线品质差 |
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| 重叠模塑层冲破或穿透空心基体 |
- 基体支撑不当
- 注射压力和熔体温度过高
- 浇口位置不当
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- 充分支撑基体以抵抗液压注射压力和防止熔化
- 注射压力和熔体温度较低
- 改变浇口位置
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| 工件翘曲 |
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- 降低基体和弹性体的模塑后内应力
- 通过掺入玻璃或增加肋板的厚度来提高基体的刚性
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| 粘附力差 |
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- 重新选择适宜的TPE品种
- 检查色母料的相容性和/或采用充油级基体
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| 表面塌陷 |
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- 增加充填压力/保压时间和降低材料温度
- 增加浇口尺寸
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| 颜色不均匀 |
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- 检查色母料的相容性
- 提高机筒后段温度、背压及螺杆转速
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| 表面斑纹(银色斑纹) |
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| 工件粘附在A半模 |
- 拔模斜度不够
- 工件在A半模型腔内形成真空
- A半模型腔太光亮
- A半模型腔太热
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- 增加拔模斜度
- 提供空气帮助脱模
- 喷砂处理型腔
- 起动A半模冷却器
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| 弹性体发粘或有味 |
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